MOLDEADO POR LAMINADO 

Aparato para la producción de productos alargados laminados que comprenda: un equipo de moldeado continuo (12) para moldear el producto en un moldeador de alta velocidad de una l´ınea; un laminador (15) colocado a continuaci´on de dicho equipo de moldeado continuo (12) alineado con dicho moldeado de alta velocidad de una l´ınea; un horno tipo túnel activo (13) situado entre el equipo de moldeado continuo y el laminador para la carga inmediata del cilindro que se ha de calentar hasta una temperatura de laminado predeterminada; 

MOLDEADO POR LAMINADO

MOLDEADO AL VACÍO

El Moldeo en vacío es una técnica de moldeo en arena en la que no se emplea ningún aglutinante, ya que la pieza queda suficientemente consistente gracias al vacío creado durante su realización en la caja de moldear. Se trata de una técnica relativamente moderna, ya que surgió en Japón a finales de la década de 1970.

Los diferentes tipos de moldeo en arena son los métodos más empleados en lo que a técnicas de moldeo se refiere, y se caracterizan por el empleo de arena común como material de molde. El procedimiento en estos métodos consiste en la formación de un molde (compuesto por dos piezas) apisonando la arena en torno a un patrón cuya forma será la de la pieza proyectada. A estos moldes, además, se les incorporará un sistema de orificios de colada y de aireación, para así permitir el flujo de metal fundido y minimizar posibles defectos internos en la pieza. 

MOLDEADO POR INYECCIÓN

MOLDEADO POR COMPRESIÓN

El moldeo por compresión es un proceso conformado de piezas en el que el material, generalmente un polimeros , es introducido en un molde abierto al que luego se le aplica presión para que el material adopte la forma del molde y calor para que el material reticule y adopte definitivamente la forma deseada.

En algunos casos la reticulación es acelerada añadiendo reactivos químicos, por ejemplo peróxidos . Se habla entonces de moldeo por compresión con reacción química.

También se utiliza este proceso con materiales compuestos, por ejemplo plástico reforzados con fibra de vidrio . En este caso el material no retícula sino que adopta una forma fija gracias a la orientación imprimida a las fibras durante la compresión.

MOLDEADO POR COMPRESIÓN

MOLDEADO POR SOPLADO

El moldeo por soplado es un proceso utilizado para fabricar piezas de plástico huecas gracias a la expansión del material. Esto se consigue por medio de la presión que ejerce el aire en las paredes de la preforma, si se trata de inyección-soplado, o del párison, si hablamos de extrusión-soplado.

Este proceso: se compone de varias fases, la primera es la obtención del material a soplar, después viene la fase de soplado que se realiza en el molde que tiene la geometría final, puede haber una fase intermedia entre las dos anteriores para calentar el material si fuera necesario, seguidamente se enfría la pieza y por último se expulsa. Para facilitar el enfriamiento de la pieza los moldes están provistos de un sistema de refrigeración así se incrementa el nivel productivo.

MOLDEADO POR SOPLADO

Moldeo por extrusión

En el moldeo por extrusión se utiliza un transportador de tornillo helicoidal. El polímero es transportado desde la tolva, a través de la cámara de calenta­miento, hasta la boca de descarga, en una co­rriente continua. A partir de gránulos sólidos, el polímero emerge de la matriz de extrusión en un estado blando. Como la abertu­ra de la boca de la ma­triz tiene la forma del producto que se desea obtener, el proceso es continuo. Posteriormente se corta en la medida adecuada.

MOLDEADO POR EXTRUSIÓN

MOLDEO POR INYECCIÓN 

El moldeo por inyección ha sido una de las herramientas de fabricación más importantes para la industria del plástico desde que se patentó la máquina de tornillo reciprocante en 1956. En la actualidad es prácticamente imposible hacer algo sin partes moldeadas por inyección. Se utilizan en interiores de automóviles, cubiertas de dispositivos electrónicos, artículos para el hogar, equipos médicos, discos compactos e incluso casas para perros. El moldeo por inyección se utiliza para fabricar pallets, juguetes, cajones, y baldes, contenedores para alimentos de paredes delgadas, tazas de promoción para bebidas, y tapas de botellas de leche.

EL PROCESO: En el proceso de moldeo por inyección se funde el plástico en un extrusor y se utiliza el tornillo del extrusor para inyectar el plástico en un molde donde se enfría. La velocidad y consistencia son elementos claves para que la operación de moldeo por inyección sea exitosa, ya que los márgenes de ganancia generalmente están por debajo del 10 por ciento.

MOLDEADO POR INYECCIÓN

RECICLA O MORIR ES LA CUESTIÓN.

Todas las naciones de América Latina, presentan cifras alarmantes y desalentadoras en la práctica del reciclaje. Ningún país supera el 15% de material reciclado por la basura que producen al año. Vemos que Chile lidera la generación de residuos sólidos en Latinoamérica, con 16,9 millones de toneladas anuales, y ni siquiera llega al 10% en la recuperación de los desechos que deberían ser reutilizados. Sin embargo, nos alegra saber que la Cultura del Reciclaje se empieza a retratar en las voces de los jóvenes latinoamericanos, quienes serán los agentes de cambio en busca de un futuro idóneo para la Tierra. 

PLÁSTICOS TERMOPLÁSTICOS

Un termoplástico es un plástico que, a temperaturas relativamente altas, se vuelve deformable o flexible, se derrite cuando se calienta y se endurece en un estado de transición vítrea cuando se enfría lo suficiente. La mayor parte de los termoplásticos son polímeros de alto peso molecular, los cuales poseen cadenas asociadas por medio defuerzas de Van der Waals débiles (polietileno); fuertes interacciones dipolo-dipolo y enlace de hidrógeno, o incluso anillos aromáticos apilados (poliestireno). Los polímeros termoplásticos difieren de los polímeros termoestables o termofijos en que después de calentarse y moldearse pueden recalentarse y formar otros objetos.¹

termoplasticos

PLÁSTICOS TERMO ESTABLES

Los polímeros termo-estables son polímeros infusibles e insolubles. La razón de tal comportamiento estriba en que las cadenas de estos materiales forman una red tridimensional espacial, entrelazándose con fuertes enlaces equivalentes. La estructura así formada es un conglomerado de cadenas entrelazadas dando la apariencia y funcionando como una macromolécula, que al elevarse la temperatura de ésta, simplemente las cadenas se compactan más, haciendo al polímero más resistente hasta el punto en que se degrada.

Las macromoléculas son moléculas que tienen una masa molecular elevada, formadas por un gran número de átomos. Generalmente se pueden describir como la repetición de una o unas pocas unidades mínimas o monómeros, formando los polímeros. 

APLICACIONES: DISPOSITIVOS ELECTRÓNICOS 
                                LAMINAS DE TABLEROS 

plasticos termo estables

LAS FIBRAS TEXTILES

En el ámbito de la industria textil, se denomina fibra o fibra textil al conjunto de filamentos o hebras susceptibles de ser usados para formar hilos (y de estos los tejidos), bien sea mediante hilado, o mediante otros procesos físicos o químicos. Así, la fibra es la estructura básica de los materiales textiles. Se considera fibra textil cualquier material cuya longitud sea muy superior a su diámetro y que pueda ser hilado.

En la fabricación del hilo para textiles —tanto tejidos como no tejidos—, se pueden utilizar dos tipos de fibra:

1. Fibra corta: hebras de hasta 6 cm de longitud. Se considera de mayor calidad cuanto más larga y más fina sea.
2. Filamento: hebras continuas. El filamento de alta calidad es más suave y resistente. 
   
   
   
   

FIBRA            CLASIFICACION     OBTECION          CARACTERISTICA        APLICACION

LANA              NATURAL                PELO DE              RESISTENTE            PRENDAS 
                                                         ANIMAL                 ELASTICA                DE ABRIGO

SEDA           NATURAL                CAPULLO DEL         ES LAVABLE Y            TEJIIDOS FINOS 

                                                          GUSANO                 TEÑIBLE                         Y CAROS 

ALGODON      NATURAL         ES UN SEMILLA        FIBRA QUE SE             JEANS ,CAMISAS

                                                     QUE SE                          ENCOGE

                                                      RECOLECTA

NAILON       SINTETICO         POLÍMERO                    MAS FUERTE QUE     MEDIAS, TELAS 

                                                    TERMOPLÁSTICO       CUALQUIERA

POLIÉSTER       SINTETICO      POLÍMERO               ES ADECUADO      TRAJES , CAMISAS   

                                                     TERMOESTABLE      PARA                        Y BLUSAS

                                                                                           COMBINAR 

                                                                                           CON LANA

                                                    

/Fibra_textil

 ELASTÓMEROS

Los elastómeros son aquellos tipos de compuestos que están incluidos no metales en ellos, que muestran un comportamiento elástico. El término, que proviene de polímero elástico, es a veces intercambiable con el término goma, que es más adecuado para referirse avulcanizados. Cada uno de los monómeros que se unen entre sí para formar el polímero está normalmente compuesto de carbono, hidrógeno, oxígeno o silicio. Los elastómeros son polímeros amorfos que se encuentran sobre su temperatura de transición vítrea o Tg, de ahí esa considerable capacidad de deformación. A temperatura ambiente las gomas son relativamente blandas (E~3MPa) y deformables. Se usan principalmente para cierres herméticos, adhesivos y partes flexibles. Comenzaron a utilizarse a finales del siglo XIX, dando lugar a aplicaciones hasta entonces imposibles (como los neumáticos de automóvil).

NOMBRE QUÍMICO                                  APLICACIÓN                                 PROPIEDAD 

                                                                                                                      

CAUCHO (CA)                                        RUEDAS, CILINDROS                SON MUY FLEXIBLES                                                                                                                              Y RESISTENTES 

NEOPRENOS                                   CORREAS INDUSTRIALES             MÁS RESISTENTE

      (PCP)

POLIURETANOS                        PRENDAS DE VESTIR                SON DUROS Y RESISTENTES

        (PCP)                                              ELÁSTICAS                              A LA ABRASIÓN 

                                                              

SILICONA (SI)                   HULES, APLICACIONES                     FLEXIBLE, BUENA 

                                             RESISTENTES AL AGUA                 ESTABILIDAD TÉRMICA

                                             PROTESIS MEDICAS 

                                             SELLADO DE JUNTAS 

ELASTÓMEROS